等離子是一種高能量、導電的物質狀態,可以通過電離空氣、氧氣或氮氣等氣體而產生。等離子切割憑借出色的切割速度、卓越的切割質量以及切割其他種類金屬的能力這一系列優勢,迅速成為全球首選切割技術。盡管一個熟練的火焰切割工可以在使用火焰切割機在某些切割應用上獲得良好的切割效果,但是在很多方面等離子切割具更大的優勢。下面多更進一步的分析。
切割質量、掛渣、熱影響區、頂邊圓角和切割角度是影響切割質量的幾個主要因素。尤其是在浮渣和熱影響區這兩個方面,等離子切割遠遠優于火焰切割,等離子切割的邊緣基本不殘留浮渣,而且熱影響區小得多。
掛渣:
等離子工藝使用高溫帶電氣體熔化金屬并將熔化后的金屬材料從切割面上吹掉。 而火焰切割是利用氧氣和鋼之間產生的化學反應進行切割,因而會產生鐵紅渣或浮渣。 正由
于這種工藝上的差異,等離子切割產生的浮渣較少,而且附著的浮渣更容易清除。 這些浮渣通常都可以輕松敲落,而無需磨平或鏟除,大大減少了二次加工所需的時間。 更少的
打磨操作帶來更高的生產力。
使用等離子手持割炬切割板料相當平滑且無掛渣。而使用火焰切割手持割炬切割的邊緣較為粗糙且附著有零碎的掛渣。
熱影響區
切割金屬時產生的高溫會改變金屬的化學結構,使受熱邊緣變暗(回火色)、翹曲,如果不除掉受熱邊緣,工件可能不適合進行二次焊接加工。
無論采用何種工藝,割炬移動越快,熱影響區就越小。等離子的快速切割特性使得所產生的熱影響區較小,因而縮短了在清除受熱邊緣的二次加工上所花費的時間。
熱影響區從外表看不出來,回火色則不然,它會使金屬割縫邊緣變色。同樣,等離子的快速切割這一特性使得回火色區域較小。而火焰切割的速度較慢,其在工件上形成的回火色區域是使用等離子切割的5倍左右。
更高的生產效率
等離子切割和穿孔速度,由于不需預熱,最快能達到火焰切割的8.5倍,生產效率的大幅提升可以帶來巨大的效益,這還沒算上在預熱和二次加工方面所節省的時間。
由于提供了更高的切割效率,等離子系統的購置成本 很快即可收回。
更低的每零件成本
在分析切割成本時,必須了解切割的運行成本和每零件運行成本或每米運行成本之間的差異,這一點非常重要。那么,如何確定切割一個零件的實際成本呢?每米運行成本是每小時切割所需的一切成本除以一小時內可以切割的總長度(米)所得的值。
切割所涉及的成本包括易損件、電力、氣體、人力和持續性開銷。
每零件成本是生產一個零件所需的切割總長度乘以每米運行成本所得的值。
每米運行成本 x 零件的線性長度 = 每零件成本。
等離子系統的切割速度更快,一定時間內生產的零件數更多,因此,其每零件切割成本也就低得多。
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