等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。但是在數(shù)控等離子切割機的使用中，關(guān)于割嘴的使用技巧是直接關(guān)系到切割成本的重要因素，因此正確使用和維護等離子切割機割嘴時非常重要的。下面介紹幾點影響等離子切割機割嘴的因素：
1、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的最大切割厚度的60％（例國產(chǎn)100A等離子切割機廠家標(biāo)注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm），盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割，就能最好的保護割嘴。
2、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；
3、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開始切割；
影響等離子切割機割嘴的使用壽命的主要就是這三點。但是還與其他一些因素有關(guān)，比如：輸入電壓的高低、電極本身的質(zhì)量、等離子切割機的質(zhì)量好壞及設(shè)備完好程度、等離子割槍的質(zhì)量好壞、使用者的經(jīng)驗等等。上面介紹的三點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
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