數控切割機精度如何是客戶購買數控切割機最擔心的一個問題，在大多數人認為，使用數控設備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設備中，進口的、高檔配置的設備，有更高的精度和更高的生產效率。
我們承認在火焰切割中火焰溫度是完成切割的一個重要條件。同時，也承認乙炔與氧氣按比例混合點燃后所產生的最高火焰溫度，是目前所有工業氣體燃料中最高的。但是，我們也應注意到，有些工人在使用乙炔、氧氣切割時有塌邊、結疤、切割面不好、掛渣量大不易清理等問題。這些，就是因為火焰溫度過高所致。相反，有少數的技術工人用乙炔切割的質量卻很好。這是因為火焰切割的最佳溫度是2800~2900攝氏度左右。在這個溫度范圍內既可以保證將物件快速切割，又可以確保切割質量良好。而乙炔的中性焰就在這個溫度范圍，但調節需要經驗。
所以，用乙炔切割，大部分工人不易調節出理想的火焰溫度。而汽油的中性火焰溫度也在這個溫度范圍內，同乙炔的中性焰的火焰溫度基本相當，而氧化焰的溫度又不如乙炔的氧化焰溫度高，所以較容易調節到比較適合切割的火焰溫度。加之汽油的氧化性優于乙炔，而火焰切割又正是利用金屬的氧化完成的。所以，這就是汽油切割為什么工效與乙炔基本相同，但切割質量卻優于乙炔的主要原因。
這就要從火焰切割的原理說起了，火焰切割即火焰原焰產生高溫使鋼板開始發熱并使局部迅速提升至可以融化的狀態，然后切割氧打開，把融化的部分吹落，與此同時，機床開始移動并進行火焰加工過程直至程序結束。
數控機床中的滾珠絲杠常在預計載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱生產造成的后果是嚴重的，尤其是在開環系統中，它會使進給系統喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據測量結果由數控系統發出補償脈沖加以修正。
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