我國工業燃氣用量中，70%為乙炔氣。以前乙炔氣主要是乙炔發生器中制取，由于造成污染和高度不安全性，各地均已發文不得采用（包括管道式）。目前均采用瓶裝乙炔氣進行工業切割。乙炔化學性質活躍，易爆，極危險。當其與銅、銀等金屬以及空氣、純氧混合，甚至盛裝容器直徑較大時都會引起爆炸。若想達到乙炔的使用效果，必須了解乙炔的理化性質，才能采取相應的技術手段實現烷烴類燃氣的可替代性。
數控火焰切割機現場操作時，需求留意的方面有良多，除了根本的切割速度、切割厚度曾經切割高度外，對切割燃氣也需求不時存眷。為進步現場火焰切割質量，武漢華宇誠數控綜合多年來火焰切割技能研發經歷，總結幾條建議如下：
要用好自動火焰切割機，起首需求對割槍火焰純熟掌控，火焰的調理要害在氣源上，現場氧氣大都為管道供氧，氧氣的純度及壓力普通能到達運用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規劃中，運用工夫約在2小時左右，如許，必定要半途改換氣源，進而招致燃氣壓力動搖大，直接影響到氣流量，招致切割中不正常。
瓶裝氣在每瓶氣運用進程的開端和完畢形態下氣源壓力動搖也大，現場接納溫水加熱方法是不錯的處置方法，最終能包管氣源的不變；
要包管現行設備的無缺，平常應以操作規程為根據，按期對管路、接頭號處反省走漏，對軸承、銷孔等處加油光滑，對割嘴、冷卻水管等清算，完成日常一些順序性任務，才干包管運轉正常；在熟習調查數控火焰切割機設備的根底上可測驗對設備的改良，以進步結果。這方面則需求平常操作時細心察看和增強進修與研討，把握多方面的常識。
數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
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