數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。
數控火焰切割機的預熱設置是對火焰焰體溫度調理的一種伎倆，實踐操作中，火焰切割機預熱工夫長短需求依據切割的厚度來思索，然則否透露表現火焰溫度越高切割結果越好呢？有關于這方面的問題，將為您解答。
從火焰切割機的任務道理中我們調查到，所謂火焰切割即火焰原焰發生高溫使鋼板開端發燒并使部分敏捷提拔至可以消融的形態，然后切割氧翻開，把消融的局部吹落，與此還，數控火焰切割機開端挪動并進行火焰加工進程直至順序完畢。
這里關于火焰切割機預熱溫度的調理與切割質量的關系能否存在直接聯絡呢？
我們應該留意到在火焰切割中火焰溫度是完成切割的一個主要前提。而經由實踐操作我們還會發現乙炔與氧氣按比例夾雜點著后所發生的最高火焰溫度，是當前一切工業氣體燃估中最高的。然則，不少企業的操作工在運用乙炔－氧氣切割時有塌邊、結疤、切割面欠好、掛渣量大不易清算等問題。這些，就是由于火焰溫渡過高所致。
相反，有少量的技能工人用乙炔切割的質量卻很好。這是由于火焰切割的最佳溫度是2800~2900攝氏度左右。在這個溫度局限內既可以包管將物件疾速切割，又可以確保切割質量優越。而乙炔的中性焰就在這個溫度局限，但調理需求經歷。所以，用乙炔切割，大局部工人不易調理出幻想的火焰溫度。
而汽油的中性火焰溫度也在這個溫度局限內，同乙炔的中性焰的火焰溫度根本相當，而氧化焰的溫度又不如乙炔的氧化焰溫度高，所以較輕易調理到比擬合適切割的火焰溫度。加之汽油的氧化性優于乙炔，而火焰切割又恰是應用金屬的氧化完成的。所以，這就是汽油切割為什么工效與乙炔根本一樣，但切割質量卻優于乙炔的首要緣由。
數控火焰切割機在預熱過程中，可根據實際預熱情況，隨時增、減預熱時間的長短。同樣，經修改后的預熱時間將被記憶，下一次預熱時，將按修改后的預熱時間預熱。為簡化操作難度和精確操作控制，現在市面上開始出現了可對火焰切割預熱時間可人為設置時間長短數控火焰切割機，具體操作是在進入數控系統后，選擇火焰切割方式后，將預熱時間以秒為單位輸入數值，在確定其他切割設置之后，割槍將在指定位置點火預熱，在限定預熱時間完成后，由切割引線進入板面開始切割，以達到最佳切割效果。
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