火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
從理論上講，一個零件的切割程序編好了，并且確定了割縫補償k后，那么設備切割時的運行軌跡就是一定的，切割出的零件尺寸就不會有變化。然而在實際切割過程中，我們發現切割出的零件還是存在一定的偏差，特別是一些直接切割后不再進行加工的工件。如果解決不好尺寸偏差問題，對產品的質量就會產生較大的影響。
解決措施
（1）對于長短徑比相差不大的零件，其各個方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補償k加上一個單側熱膨脹補償量△t 即可（具體數據可視零件大小、鋼板厚度等，通過計算、試驗或憑操作經驗來確定）。
（2）對于長短徑比相差較大的零件，其各個方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補償k加一個單側熱膨脹補償量△t就可以保證切割零件的尺寸。而應給割縫補償k加一個短徑方向的單側熱膨脹補償量△t1，同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值〔即2×（△t2－△t1）〕應直接在切割程序上進行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。
（3）如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經驗，也可以采用物理降溫的辦法（如循環冷卻水、冷卻液等）對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產品質量是允許的情況下才能采用這種方法。
（4）在切割過程中，無論選擇何種切割路徑，在零件切割接近完成點以前都必須使零件與鋼板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度。
所以，無論采用哪種切割方法和措施，都要結合自身的實際情況綜合考慮和分析，才能切割出精度高的零件。
隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。
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