數控切割機在使用過程中，時常會出現切割出的工件尺寸不準的現象。究其原因有很多很多，針對常見的主要原因總結如下：
1、圖形尺寸錯誤：
繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。
2、編程軟件錯誤：
編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會造成全板套料時工件間距偏差。檢查程序問題很容易，只要將數控代碼轉化到CAD圖形進行測量，補償方向通過仿真可以看出是否正確。
3、切割機精度問題：
切割機精度包括機械精度和電子精度。
機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。
4、割嘴質量和割縫補償量：
割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。
5、切割時的變形：
變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據需要可以加一些冷卻裝置，采用結構合理的切割平臺。
6、共邊引起的誤差：
如果使用共邊，補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。
7、隨機性出現切割機亂跑：
電壓波動、數據線松動造成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩定等都可能會造成切割機無規律的亂跑現象。
判斷切割機亂跑現象的原則：
1）無規律的亂跑可以排除數控程序的問題
2）有規律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題，如果程序沒問題要檢查系統軟件（包括軸卡的內置軟件）的問題。
綜上所述，誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差，針對某個程序，切割前誤差可以通過劃線來檢驗，切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優化以減少誤差。要檢查切割機精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。
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