數控切割機切割質量對用戶是至關重要的，是企業評價數控切割機質量優劣的主要標準。數控切割機的使用，從很大程度上是對原有的手工切割方式的升級與換代，隨著下游如鋼結構、船舶制造、機械加工等行業的快速發展，對數控切割機提出了更快、更準、更便捷等多項具體、要求。
一般情況下我們在判斷數控等離子切割機切割質量的時候通常通過五個因素來作為標準。分別是切口的寬度、表面粗糙度、切口棱邊的方形度、熱影響區的寬度、掛渣量。
數控切割行業內，有關于切割質量的評估標準尚無國家即定文件，目前行業所采用的是國家相關部門制定的《熱切割等離子弧切割、質量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）（以下簡稱《偏差》），有關于這項標準的相關說明中說明適用于一切等離子切割質量評估，具體包括手工等離子切割、數控等離子切割機等設備，為了讓廣大用戶更深入的了解《偏差》標準內容并應用于實際操作，東莞科創焊割在《偏差》標準范圍內甑選了數項易于日常檢驗的項目予以詳細說明：
1、切口的寬度：
它是評價切割機切割質量的最重要特征值之一，也反映切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：
1）過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。
2）切口寬度主要與噴嘴孔徑有關，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。
3）當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。
4）切口寬度增加，會使割件的變形量增大。
2、表面粗糙度：
它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30μm，2級Ra≤50μm，1級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）
3、掛渣量：
是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。
除上述介紹之外，《偏差》標準對等離子熱切割還提出了多項質量檢驗手段，例如熱影響區的寬度、切口棱邊的方形度及缺口等，但具體應用于日常操作時，由于不便實施，這里不再累述。
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