國產和進口品牌的數控切割機在使用過程中普遍存在切割生產效率低，鋼材和耗材浪費嚴重的問題，有很多客戶因為對數控切割機的知識欠缺，所以購買的數控切割機的效率變特別低，不盡人意。數控切割機雖然以高精度高效率著稱，但在實際操作過程中，經常由于各種原因導致其切割效率不理想而影響工期。現在就來介紹一下關于數控切割機效率低下的真正原因。
1.數控系統不穩定：由于數控系統內部CPU和硬盤發熱，導致系統不穩定，不能全時工作，或是風扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，造成生產停滯，再有數控系統的切割控制軟件有缺陷，出現故障或切割錯誤，延誤切割生產，導致切割質量問題。
2.使用簡單普通的切割方式，就是每個零件都要穿孔，都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，切割效率低，而且割嘴耗材，特別是等離子割嘴浪費嚴重。
3.數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫，切割工人只能憑借經驗和眼睛觀察，通過手工方式操作數控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機生產效率很低。
4.沒有使用套料軟件，不能在計算機上完成整板套料和余料套料，而是在數控系統上調用零件庫或讀入零件進行手工編程，局部切割，使數控切割機大部分時間處于等待編程的閑置狀態，大大降低數控切割機的生產效率，同時由于局部切割產生大量剩余鋼材。
5.切割質量問題：諸如零件引割點過燒留疤痕、零件拐角過燒、切割面過分傾斜、切割圓形零件時圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發生嚴重誤差，使切割變形不閉合等嚴重切割質量問題。
數控火焰和等離子切割機在我國工業企業開始大量普及，數控切割機生產制造廠家也從原來的8~10家，發展到現在的60～80家，數控切割機的機床設計和制造水平也逐步趨向成熟和穩定。
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