數控切割機往往在使用時容易出現一下技術性的問題，現在就為大家看來一一解答：
切割質量問題：諸如零件引割點過燒留疤痕、零件拐角過燒、切割面過分傾斜、切割圓形零件時圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發生嚴重誤差，使切割變形不閉合等嚴重切割質量問題。
單件切割與熱切割變形：就是每個零件都要預熱穿孔并逐個切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，不僅容易發生熱切割變形，而且火焰預熱穿孔耗時耗材，切割效率低，等離子割嘴損耗浪費嚴重。
不能實現自動切割：數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫，刀模切割機切割工人只能憑借經驗和眼睛觀察，通過手工方式控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速，不能做到自動穿孔和自動切割，數控切割機的生產效率不能得到有效發揮。
沒有使用套料軟件：在購買數控切割機時沒有購買套料軟件，只是使用CAD軟件進行畫圖，或是調用數控系統中的零件庫，在數控火焰切割機系統上對DXF圖形進行手工編程套料，局部切割，使數控切割機大部分時間處于等待編程的閑置狀態，大大降低了數控切割機的生產效率，同時由于局部切割產生大量剩余鋼材，導致鋼材的嚴重浪費。
數控系統不穩定：用戶數控等離子切割機在購買數控切割機挑選數控系統時，由于一味追求民用計算機的高配置，忽略了工業用數控系統的穩定性。選用高主頻CPU和大硬盤功率大，發熱量高，尤其是在夏天，數控系統內部發熱過熱，導致數控系統和切割機無法正常工作。此外，高主頻CPU必須配備風扇，而風扇容易磨損，壽命有限，容易導致CPU和主板損壞。硬盤震動損壞磁道且易感染病毒，都會造成數控系統不穩定，導致切割生產停滯。
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