數(shù)控切割機數(shù)控系統(tǒng)的工作內(nèi)容
1、顯示
數(shù)控裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用于零件程序的顯示、參數(shù)顯示、刀具位置顯示、機床狀態(tài)顯示、報警顯示等。
2、輸入
零件程序及控制參數(shù)、補償量等數(shù)據(jù)的輸入，可采用光電閱讀機、鍵盤、磁盤、連接上級計算機的DNC接口、網(wǎng)絡等多種形式。數(shù)控裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉換等工作。
3、譯碼
不論系統(tǒng)工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點、終點、直線或圓弧等)、加工速度信息和其他輔助信息按照一定的語法規(guī)則解釋成計算機能夠識別的語言，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存專用單元。
4、插補
插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行“數(shù)據(jù)點的密化”。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內(nèi)，根據(jù)指令進給速度計算出一個微小的直線數(shù)據(jù)段。通常，經(jīng)過若干次插補周期后 ，插補加工完一個程序段軌跡，即完成從程序段起點到終點的“數(shù)據(jù)點密化”工作。
5、進給速度處理
速度處理首先要做的工作是根據(jù)合成速度來計算各運動坐標的分速度。在有些數(shù)控裝置中，對于機床允許的最低速度和最高速度的限制、軟件的自動加減速等也在數(shù)控系統(tǒng)里處理完成。
6、位置控制
位置控制的主要任務是在每個采樣周期內(nèi)，將理論位置與實際反饋位置相比較， 用其差值去控制伺服電機。位置控制處在伺服回路的位置環(huán)上， 這部分工作可以由軟件實現(xiàn)， 也可以由硬件完成。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定位精度。
7、刀具補償
刀具補償包括長度補償和半徑補償。通常數(shù)控裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補償作用是把零件輪廓軌跡轉換成刀具中心軌跡。目前在比較好的數(shù)控裝置中，刀具補償?shù)墓ぜ€包括程序段之間的自動轉接和過切削判別。
8、診斷
對系統(tǒng)中出現(xiàn)的不正常情況進行檢查、定位，包括聯(lián)機診斷和脫機診斷等。
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