隨著數控自動化技術在國內的廣泛應用，不少企業已經開始接觸到越來越多相關數控設備，數控切割機作為其中之一，相比傳統切割方式來看，最為突出的優點就在于切割的精確性和高效性，但從我們所了解的情況來看，并不也是所有用戶都清楚為什么數控切割機能實現精確加工，以下是武漢朋信天下就這一問題的簡單說明：
數控切割機的加工是有、由程序控制完成的，完后坐標系的確定和使用非常重要。根據IS0841標準，數控切割機坐標系用右手笛卡爾坐標系作為標準確定。數控車床平行于主軸方向即縱向為Z軸，垂直于主軸方向即橫向為X軸，刀件遠離工件方向為正向。
數控車床有3個坐標系，即機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系的原點是生產廠家再制造切割機時的固定坐標系原點，也稱機械零點。它是在切割機裝配，調試時已經確定下來的，是切割機加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點確定的，切割機系統啟動后，進行返回參考點操作，機械坐標系就確定了。坐標系一經確立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。編程坐標系是編程序時使用的坐標系，一般我們把Z軸與與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。工件坐標系是切割機進行加工時使用的坐標系一致，能否讓編程坐標系與工表系一致，是操作的關鍵。
在使用中我們發現，FANUC系統與航天數控系統的機械坐標系基本相同，都是在系統啟動后回參考點確定。
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