等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果,考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟,等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬,使切口端面稍微傾斜,上部邊緣一般呈方形,但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下,緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。
一般來說,使用數控等離子切割機加工,其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關系,但不少企業加工的情況來看,割縫寬度多有超出這個范圍進而嚴重影響了切割質量,等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍,隨板厚增加,切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁,可用小電流等離子弧切割,切口的平直度是很高的,特別是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接進行焊接,這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。
通常情況下,可以從以下的兩個方面來控制等離子切割的割縫寬度;(1)割槍的噴嘴孔徑很重要,一般切割薄板用1.0的孔就可以了。(2)切割氣壓,在引弧可靠的情況下,可以盡量調高。切割電流:在保證切割效率的情況下,適當調小電流,可以減少割縫。
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