武漢朋信天下科技有限公司認為，數控機床它們的下述特點對其組成自動化制造系統是非常重要的。
1、柔性高
數控機床按照數控程序加工零件，當加工零件改變時，—般只需要更換數控程序和配備所需的刀具，不需要靠模、樣板、鉆鏜模等專用工藝裝備。數控機床可以很快地從加工一種零件轉變為加工另一種零件，生產準備周期短，適合于多品種小批量生產。
2、自動化程度高
數控程序是數控機床加工零件所需的幾何信息和工藝信息的集合。幾何信息有走刀路徑、插補參數、刀具長度和半徑補償；工藝信息有刀具、主軸轉速、進給速度、冷卻液開/關等。在切削加工過程中，自動實現刀具和工件的相對運動，自動變換切削速度和進給速度，自動開/關冷卻液，數控車床自動轉位換刀。操作者的任務是裝卸工件、換刀、操作按鍵、監視加工過程等。
3、加工精度高、質量穩定
現代數控機床裝備有CNC數控裝置和新型伺服系統，具有很高的控制精度，普遍達到1 rn，高精度數控機床可達到0.2 m。數控機床的進給伺服系統采用閉環或半閉環控制，對反向間隙和絲杠螺距誤差以及刀具磨損進行補償，因而數控機床能達到較高的加工精度。對中小型數控機床，定位精度普遍可達到0.03mm，重復定位精度可達到0.0lmm。數控機床的傳動系統和機床結構都具有很高的剛度和穩定性，制造精度也比普通機床高。當數控機床有3～5軸聯動功能時，可加工各種復雜曲面，并能獲得較高精度。由于按照數控程序自動加工，避免了人為的操作誤差，因而同一批加工零件的尺寸一致性好，加工質量穩定。
4、生產效率較高
零件加工時間由機動時間和輔助時間組成，數控機床加工的機動時間和輔助時間比普通機床明顯減少。數控機床主軸轉速范圍和進給速度范圍比普通機床大，主軸轉速范圍通常在 10～6000r/min，高速切削加工時可達15000r/min，進給速度范圍上限可達到10～12m/min，高速切削加工進給速度甚至超過30m /min，快速移動速度超過30～60m/min。主運動和進給運動一般為無級變速，每道工序都能選用最有利的切削用量，空行程時間明顯減少。數控機床的主軸電動機和進給驅動電動機的驅動能力比同規格的普通機床大，機床的結構剛度高，有的數控機床能進行強力切削，有效地減少機動時間。
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