目前工程機械制造企業針對切割對象的工藝要求，結合各種切割加工技術的特點，使工程機械制造業在選用各種切割加工技術、切割加工設備時有了目的性：
1)水射流切割因首次投資大、建造繁瑣，且為精密加工手段，目前不適合用于工程機械的金屬切割外，其余三種切割加工技術均可用在工程機械制造業。
2)工程機械制造業的切割加工設備主要采用機械化、自動化的門架式數控切割加工設備，輔以小型切割加工設備。
為提高切割效率、材料利用率、滿足年鋼材量的切割需求，工程機械制造業需主要采用機械化、自動化的坐標式數控設備為下料手段，這樣即節約了人力、又大大減少了二次加工。近幾年，重型廠因持續發展，工藝改造加快，加工手段也經歷著跨越式發展，由原來落后的二次加工、多頭火焰切割向數控切割加工技術發展。目前，該廠擁有數控坐標式設備已達１３臺之多，同時輔以少量的小型氣割和剪切割設備，以消化料頭、料邊，提高材料利用率、解決小零件的下料。
3)等離子與激光切割加工設備應在工程機械制造業中占一定比例。
因工程機械中厚板應用較多、長條形工件易變形，為提高效率和質量、提高生產綜合效益，再加上部分工件外形復雜、精度要求高，工程機械制造業對切割技術的選用將需加大等離子切割、激光切割交給你個設備的配置比例。為適應切割對象的工藝要求，重型廠近年來大力推廣了等離子、激光切割加工技術，等離子切割與激光切割加工設備比例已達７０％左右，另外，還針對國內外切割技術的成熟程度，對所選設備有選擇地確定國內采購或進口。
4)工程機械制造中應選用一定量的小型火焰切割和等離子切割設備，以便坡口加工及薄板的整形工作。同時，在坐標式數控切割機上考慮增加坡口切割功能。
5)在火焰切割的應用方面應大力推廣采用國家推薦使用的新型工業燃氣，并應用液氧代替瓶裝氧。
近來金屬加工企業以氧丙烷氣割代替了氧乙炔氣割，近年來又進行了罐裝液氧和罐裝丙烷的技術改造，大大提高了切割質量和效率，減少了安全隱患，節約了成本，節省了材料。
