焊接對象
可焊工件材料：碳鋼、不銹鋼
可焊工件厚度：3-10mm
筒體直徑范圍：Ф500-5000mm
工件最大長度：2500mm

工件焊前狀態：已點固且焊縫間隙小于0.5mm

焊接工藝：焊接兩層，第一層采用穿透型等離子焊機，保證完全焊透。在焊接時可以觀察到穿孔效應，并作為完全焊透的標準，須配引弧收弧板。第二層采用采用TIG焊+擺動，消除穿透型等離子焊接的的咬邊現象。

設備簡介
該設備主要用于筒體對接焊縫的焊接，針對工件直徑范圍不同，本設備配備加高型ZF-2550縱縫焊接設備。
 
工件上下料方式：采用半自動流水線上下料；電動臺車輸送至焊接位。
工件焊縫調整方式：電動（包括左右，前后，上下，工件換型狀態）
工件夾緊方式：采取琴鍵夾具實現快速均勻壓緊，琴鍵夾具壓力可調節；通過加寬壓指和減小壓緊力來有效避免工件表面壓出壓痕。
焊接電源配置：美國飛馬特ULTIMA 550I等離子焊接電源，松下YC-400TX TIG焊接電源。

工作流程：
工件吊裝至托架滾輪上→通過送料小車將工件送入芯軸→氣動掛鉤鎖緊芯軸→人工控制電動旋轉工件將焊縫位置調整到位→琴鍵壓板壓緊工件→調整焊槍位置，調整焊接規范，啟動按鈕，焊接小車帶動焊槍橫向行走進行焊接→焊接完成后，焊槍自動升起，琴鍵壓板松開工件，氣動掛鉤松開，托架接住工件，同時焊接小車快速回原位→工件輸送將焊完工件送出，再吊裝下一工件，重復上述動作。

 ZF-2550縱縫焊主機
主要由主機架、橫梁導軌機構、電動行走拖板、琴鍵壓板式氣動夾具、焊接芯軸、焊接背墊板、氣動掛鉤等部件構成。
 主機架采用懸臂式焊接結構，具有足夠的剛度和強度，滿足設備長期使用時的穩定性。底座可用地腳螺釘固定，保證焊接時的穩定性。
橫梁導軌機構強度高、重量輕，導軌導向采用精密直線導軌制作，行走采用齒輪齒條傳動方式；橫梁導軌兩端設有行程限位開關對行走機構限位保護；焊槍行走速度無級調節，數字顯示。
琴鍵式氣動夾具為縱縫焊接而獨特設計的，適應筒體工件直縫的自動焊接狀態。所有琴鍵壓板通過氣缸在工件全長范圍內將工件均勻壓緊，配合焊接芯軸的焊接襯墊為工件提供良好散熱冷卻保護。

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