- 詳細信息
設備總述
工件材質
不銹鋼304-316L、碳鋼
焊接工藝
等離子（PAW）+氬弧焊（TIG）
工件尺寸
工件直徑：
Φ500～Φ4000mm
工件長度：
單節(jié)長度≤2500mm，工件總長12000mm
工件壁厚：
3≤δ≤10mm
焊縫形式
筒體縱、環(huán)縫
該縱、環(huán)縫焊接專機包括專用的焊接精密龍門架及背氣保護十字架、焊接滾輪架（主動、從動滾輪架及機械防竄機構）、焊接機頭、撐圓機構（用戶自備）、焊接電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
設備特點：
1.該焊接專機具有兩套焊接工藝（PAW/TIG）。
2.兩套焊接系統(tǒng)（PAW/TIG）程序互鎖。
3.設備配有有線遙控盒機構。
4.縱環(huán)縫焊接的切換采用人工操作方式。
5.設備布局采用地軌式方式，利于設備在低重心情況下穩(wěn)定運行。
6.設備三維方向移動調整均采用滾輪導軌、直線導軌，交流伺服電機驅動，齒輪齒條傳動方式。
7.設備配有電弧跟蹤（滿足環(huán)縫焊接時高度方向的跟蹤要求）。
8.設備操作平臺（用戶自備）。
9.設備配焊縫內保護機構。
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焊接方式 |
壁厚 3～10mm 無需開坡口，實現(xiàn)單面焊雙面成型，獲得成型美觀的焊縫；10mm 以上需要 開單邊 30～35°坡口，留 6-7mm 鈍邊，等離子打底，氬弧焊填充蓋面。 |
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保護氣體 |
等離子氣體、保護氣采用 Ar（95%）+H2（5%）或Ar(99.99%)，、托罩氣、背保護氣均采用純氬：Ar(99.99%)； |
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焊絲規(guī)格 |
Φ0.8mm，Φ1.0mm，Φ1.2mm |
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坡口形式 |
I、Y 型 |
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組對錯邊量 |
建議≤0.5mm，最大不超過板厚 10% |
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焊縫間隙 |
建議≤0.5mm |
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焊縫清理 |
清理焊縫兩側 20mm 范圍內油污、毛刺等雜質。 |
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工件裝配 |
采用手工 TIG 焊點固工件，焊點長度 5 mm 左右，點焊間距 50～100mm 點固點頭尾打磨 圓滑過渡 |
縱縫焊接：
工件固定在專用的滾輪架上，焊接機頭安裝在專用的高精度龍門架橫梁滑架支座上，通過滾輪架旋轉，橫臂滑架移動調整好焊接位置，通過橫梁在龍門架上行走使焊槍作直線運動，背氣保護十字架橫臂同步運動，進行背面充氣保護成型焊縫，完成縱縫焊接，單面焊雙面成形。
環(huán)縫焊接
工件通過內撐機構（用戶自備簡易撐漲工裝）固定在專用的滾輪架上，在橫梁滑架上將焊槍縱環(huán)縫轉換機構旋轉90°，相對應的將背氣保護盒旋轉90°，調整好待焊接的焊縫，準備進行環(huán)縫焊接；焊接前調整內撐機構，保證工件的焊接圓度要求。焊接時工件由滾輪架帶動旋轉，實現(xiàn)P+T焊接，單面焊雙面成形。筒體縱、環(huán)縫焊接專機的焊機、電源、運動機構及控制系統(tǒng)等運行穩(wěn)定，結構設計合理。有足夠的靜態(tài)、動態(tài)穩(wěn)定性和抗高頻干擾性能，所選驅動系統(tǒng)執(zhí)行元件精度高、可靠性好、響應速度快、定位準確。焊接控制參數(shù)匹配合理，操作維護方便。
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